Atskleidžiama, kaip V3 infuzijos adatos gamintojas pasiekia didžiausią pramoninės infuzijos tikslumą, naudodamas nanomastelio gamybos procesus

Šiuolaikinėje automatizuotoje gamyboje tikslumas yra auksinis efektyvumo ir kokybės matavimo standartas. Kai infuzijos robotas į maistą ar tabako gaminius kelis kartus per sekundę įpurškia mikro-lygio skonio medžiagas, galutinio poveikio konsistencija visiškai priklauso nuo adatos galiuko, kuris tiesiogiai liečiasi su medžiaga. V3 Infusion Needle gamintojas tai puikiai žino. Jie padidino infuzinių adatų gamybą nuo makroskopinio mechaninio apdorojimo iki absoliučios fizinės formos kontrolės mikrometro ir net nanometrų skalėje. Šis valdymas pasiekiamas dėl tobulos dviejų pagrindinių tikslaus gamybos procesų - širdies formos tekinimo-ir rotacinio kalimo sinergijos. Tai paverčia abstrakčią „tikslumo“ sąvoką nepriekaištingais geometriniais matmenimis ir paviršiaus morfologija ant kiekvienos V3 adatos, automatizuotai gamybos linijai suteikiant „chirurginio{10}}tikslaus veikimo galimybes.

Pirmas veiksmas: Fondo tvirtovė - „Absoliutus etalonas“ gamyba per nuoširdų pokytį

Infuzijos adatos tikslumo kelionė prasideda nuo jos „sąsajos“, kuri sujungiama su aparatu - pilnai įsriegtu šešiakampiu pagrindu. Pagrindinė šio komponento misija yra sukurti tvirtą jungtį su nuline prošvaisa ir be deformacijos, užtikrinant, kad kiekvienas mašinos judesio mikrometras būtų tiksliai perduodamas adatos antgaliui be jokių nuostolių. Kad tai pasiektų, gamintojas pasirinko centrinį-pjovimo būdą ir panaudojo Japonijos Citizen Cincom L12-1M7 aparatą, kuris žinomas kaip „mikro-apdorojimo karalius“. Skirtingai nuo įprastų tekinimo staklių, apdirbimo procese velenas laiko ruošinį, kad jis suktųsi dideliu -greičiu, o įrankis atlieka labai sinchronizuotus junginio judesius Z-ašyje (išilgine) ir X ašimis (radialiniu). Šis darbo režimas suteikia tris pagrindinius tikslumo pranašumus, kurie kartu veikia V3 adatos pagrindą.

Pirma, yra neprilygstamas koncentriškumas.Kadangi visas išorinio apskritimo, sriegio ir galinio paviršiaus apdirbimo procesas baigiamas vienu ruošinio nustatymu, visiškai išvengiama kaupiamųjų klaidų, atsirandančių dėl kelių sąrankų. Tai reiškia, kad pagrindo sukimosi vidurio linija išlieka vienoda viso proceso metu, o adatos antgalio koncentriškumas po vėlesnio suvirinimo yra iš esmės garantuotas, pašalinant įpurškimo trajektorijos nuokrypį, atsirandantį dėl nesutapimo.

Antra, yra didžiausias matmenų stabilumas.Gamintojo nustatytas ±0,01 mm nuokrypis yra viena septintoji plaukų sruogos skersmens. L12-1M7 staklės su tikslia servo valdymo sistema, šiluminės deformacijos kompensavimo technologija ir itin tvirta struktūra gali paversti šią toleranciją realybe. Ypač apdorojant metrinius sriegius, kiekvieno sriegio danties profilio kampas, žingsnis ir vidutinis skersmuo yra griežtai kontroliuojami, kad būtų užtikrintas „tolygus“ susiejimas su įpurškimo mašinos sąsaja, kad būtų pasiektas „glaudaus prigludimo“ pojūtis be teorinių spragų, o tai yra vienodo slėgio perdavimo ir nuotėkio prevencijos fizinis pagrindas. ±0,1 laipsnio kampo tolerancija užtikrina puikų šešiakampio ir veržliarakčio prigludimą ir užtikrina tvirtą tvirtinimą be slydimo.

Galiausiai yra nepaprastas paviršiaus vientisumas.Paviršiaus šiurkštumas Ra <0,4 μm po pasukimo ne tik rodo, kad jis labai atspindi. Mikroskopiniu lygmeniu lygesnės sriegio pusės reiškia mažesnį trinties koeficientą ir tolygesnį jėgos pasiskirstymą, ilgainiui sumažinant susidėvėjimą ir sumažinant metalo nuolaužų susidarymo galimybę. Ši paviršiaus kokybė yra būtina sąlyga tobulam vėlesnio lazerinio suvirinimo ir elektrolitinio poliravimo procesų efektyvumui.