https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC4115763/

Pagrindinė medžiagavakuuminė{0}}krūties pagalbachirurginės biopsijos adata yra SUS 316 nerūdijančio plieno (SS316), kurios kietumas reguliuojamas HRC 30–40 (apie 70–90 HRB). Ši medžiaga buvo pasirinkta neatsitiktinai, o dėl daugelio veiksnių, įskaitant biologinį suderinamumą, atsparumą korozijai, apdirbamumą ir ekonomiškumą, derinį. Šiame straipsnyje bus nagrinėjamos SS316 charakteristikos ir jos lemiamas vaidmuo VABB adatoje, taip pat bus pristatyta, kaip paviršiaus apdorojimo procesai, tokie kaip pasyvavimas, elektrolitinis poliravimas ir ultragarsinis valymas, dar labiau pagerina medžiagos veikimą.

I. SS316 metalurginiai privalumai

SS316 yra austenitinis nerūdijantis plienas, kuriame yra 16–18 % chromo, 10–14 % nikelio ir 2–3 % molibdeno. Molibdeno pridėjimas žymiai padidina jo atsparumą duobėms chloridinėje aplinkoje, o tai labai svarbu medicinos prietaisams, kurie liečiasi su žmogaus kūno skysčiais ir dezinfekavimo priemonėmis. Be to, SS316 ne{9}}magnetinė savybė užtikrina, kad atliekant MRT{11}}kontroliuojamą biopsiją jis nesukuria artefaktų ir taip palaikoma vaizdo kokybė. Jo kietumo diapazonas (HRC 30–40) išlaiko pusiausvyrą tarp reikiamo kietumo pradūrimui ir kietumo, kad būtų išvengta įtrūkimų – per minkštas sunku prasiskverbti į tankius pluoštinius audinius, o per kietas gali sulūžti lenkiant.

II. Pasyvavimas: nematomo apsauginio sluoksnio sukūrimas

Pasyvavimas yra labai svarbus cheminis apdorojimas gaminant VABB kaiščius. Tris komponentus panardinus į citrinos rūgšties tirpalą (kurio koncentracija 10–20 % ir 50–60 laipsnių temperatūra) 20–30 minučių, tirpalas ištirpdys paviršiuje esančią laisvą geležį ir kitus teršalus, o ant paviršiaus susidarys chromo -turtinga oksido plėvelė (Cr₂O₃), kurios storis maždaug 1–3 mm metalo. Ši oksido plėvelė yra tanki ir stabili, veiksmingai užkertanti kelią chloro jonų ir deguonies erozijai, taip kelis kartus prailginant kaiščio korpuso atsparumo korozijai tarnavimo laiką. Po pasyvavimo turi būti atliktas mėlynojo taško bandymas (aptikimui naudojant kalio fericianido tirpalą), siekiant patvirtinti, kad nėra laisvų geležies likučių.

III. Elektrolitinis poliravimas: transformacija iš šiurkštumo į veidrodinę apdailą

Elektrolitinis poliravimas (elektrocheminis poliravimas) apima komponento apdorojimą anodu ir elektros srovės praleidimą per konkretų elektrolitą (pvz., fosforo rūgšties ir sieros rūgšties mišinį), kad pirmenybė būtų teikiama paviršiaus mikro{0}}iškyšoms pašalinti remiantis anodo tirpimo principu. Po elektrolitinio poliravimo VABB adatos paviršiaus šiurkštumas gali būti sumažintas nuo Ra 0,8 μm iki Ra Mažiau nei arba lygus 0,2 μm. Tai ne tik sumažina trinties koeficientą, sumažina krūties audinio plyšimo pažeidimą punkcijos metu, bet ir pašalina mikro{5}}įtrūkimus bei įtempių koncentracijos taškus, likusius apdorojimo metu, todėl padidėja atsparumas nuovargiui. Be to, lygus paviršius yra mažiau linkęs prie bakterijų ir baltymų sukibimo, palengvinantis valymą ir sterilizavimą.

IV. Ultragarsinis valymas: medicininio lygio švara

Po elektrolitinio poliravimo komponento paviršiuje gali likti poliravimo pastos ir metalo šiukšlių. Ultragarsinis valymas naudoja 20–40 kHz aukšto-dažnio vibraciją, kad valymo tirpale susidarytų kavitacijos burbuliukai. Smūgio bangos, išsiskiriančios burbulams plyšstant, gali prasiskverbti į siauras plyšius ir aklinas skyles, kruopščiai pašalindamos teršalus. Valymo terpė paprastai susideda iš dejonizuoto vandens, sujungto su neutraliomis valymo priemonėmis, ir yra padalinta į tris etapus: grubų valymą, smulkų valymą ir skalavimą. Po to jis džiovinamas karštu oru, filtruotu HEPA ir supakuojamas į 10 000 klasės švarią patalpą, siekiant užtikrinti, kad gaminys atitiktų ISO 13485 reikalavimus, keliamus dalelių ir biologinių apkrovų kontrolei.

Išvada

SS316 medžiaginis pagrindas derinamas su trimis paviršiaus apdorojimo procesais: pasyvavimu, elektrolitiniu poliravimu ir ultragarsiniu valymu. Šie procesai kartu suteikia VABB biopsijos adatai puikų atsparumą korozijai, mažą trinties koeficientą ir aukštą švarą. Bendras šios medžiagos ir proceso optimizavimas yra pagrindinė ilgalaikio -saugaus VABB adatos veikimo garantija.