Oficialus pasiekimų paskelbimas

Pirmaujame pramonėje, visapusiškai taikydami penkių ašių jungties itin tikslią CNC šlifavimo technologiją masinei laparoskopinių skutimosi peiliukų gamybai. Ši technologija leidžia tiksliai valdyti sudėtingas 3D erdvines lenktas pjovimo briaunas, netaisyklingus drožlių pašalinimo griovelius ir mikrodantų profilius. Tai užtikrina, kad kiekvienas baigtas peiliukas pasižymi tobulai nuosekliomis ir itin aštriomis geometrinėmis charakteristikomis, o tai padidina skutimosi peiliukų gamybos tikslumo ir nuoseklumo standartus nuo „mikronų eros“ iki „submikronų eros“.

MTEP fonas ir pagrindiniai skausmo taškai

Pagrindinės skustuvo ašmenų savybės slypi jo pjovimo briaunos mikrogeometrijoje. Įprastoje gamyboje dažniausiai taikomas laipsniškas apdirbimas keliose įrangose (pvz., pirmiausia išorinis cilindrinis šlifavimas, tada briaunų formavimas, o po to poliravimas), dėl ko susidaro kaupiamos suspaudimo klaidos, pažeidžiami procesai ir labai priklauso nuo technikų darbo pojūčio. Dėl to blogai simetrijos ir tarp partijų pjovimo peiliai yra aštrūs: drožlių griovelio paviršiaus lygumas. Toks nenuoseklumas tiesiogiai virsta klinikiniais kintamaisiais: chirurgai negali gauti stabilių ir nuspėjamų pjovimo grįžtamojo ryšio; kai kurie peiliai gali per anksti nusiblukti, o kiti dėl vietinės įtampos koncentracijos gali nenormaliai susidėvėti arba net nuskilti kraštai. Tiksliosios chirurgijos atveju šis neapibrėžtumas kelia pavojų. Rinkai skubiai reikia didelio tikslumo gamybos sprendimo, kurio nuoseklumas būtų panašus į tiksliųjų laikrodžių komponentus.

Pagrindinės technologinės naujovės

Mūsų pagrindinė technologija yra sukurti visiškai uždaros grandinės penkių ašių itin tikslią šlifavimo sistemąvienkartinis suspaudimas ir pilnas formavimas:

Penkių ašių jungties itin tikslus šlifuoklisMes naudojame didelio tvirtumo, didelio dinaminio atsako penkių ašių CNC šlifuoklius. Jų sukimosi ašys (B ašis / C ašis) yra sujungtos su linijinėmis ašimis (X / Y / Z ašimis), todėl itin kieta medžiaga (pvz., CBN), sudaranti šlifavimo diskus, gali nuolat judėti sudėtingais 3D takais. Tikslus ašmenų išorinių kontūrų, pjovimo langų, briaunų nuožulnų ir net drožlių pašalinimo griovelių šlifavimas užbaigiamas vienu procesu, pašalinant etapinio apdirbimo nulinio taško konvertavimo klaidas.

Proceso matavimas ir kompensavimasŠlifavimo metu didelio tikslumo kontaktiniai arba lazeriniai zondai realiu laiku stebi kritinius matmenis. Sistema lygina išmatuotus duomenis su teoriniais modeliais ir automatiškai kompensuoja klaidas, atsiradusias dėl šlifavimo diskų susidėvėjimo, šiluminės deformacijos ir kitų veiksnių, realizuodamas aktyvią kokybės kontrolę apdirbimo metu ir užtikrindamas ilgalaikį matmenų tikslumą ±2 μm ribose.

Mikro briaunų formavimas ir šlifavimo valdymasProgramine įranga tiksliai valdydami šlifavimo diskų padavimo trajektorijas, sukimosi greičius ir atitinkamus ruošinio sukimosi greičius, tiesiogiai šlifuojame suprojektuotus mikrodantų profilius arba konkrečius briaunų kampus ant pjovimo briaunų. Dar svarbiau, kad optimizuodami šlifavimo diskų atitraukimo kelius ir taikydami „šlifavimą su kibirkštimi“, paskutiniame šlifavimo etape pašaliname briaunų šlifuoklius itin mažomis pastūmomis, todėl susidaro aštrios pjovimo briaunos, paruoštos naudoti tiesiai ant mašinos, ir pašalinami įprasto rankinio šlifavimo neatitikimai.

Itin kieti šlifavimo diskai ir išmanus apdirbimasNaudojame deimantinius arba CBN (kubinio boro nitrido) itin kietus šlifavimo diskus. Jų itin smulkūs abrazyviniai grūdeliai ir itin didelis rišiklio stiprumas sudaro nanoskalės paviršiaus lygumo pagrindą. Šlifavimo diskas, derinamas su proceso metu esančia ratų aptraukimo sistema, išlaiko aštrius ir tikslius kontūrus.

Veikimo mechanizmai

Pagrindinis šio proceso mechanizmas yradeterministinė gamyba. Skirtingai nuo įprasto bandymų ir klaidų režimo, pagrįsto operatoriaus patirtimi, penkių ašių jungties itin tikslus šlifavimas paverčia visas geometrines peilių - ypatybes, įskaitant kiekvieną vingį ir lenktą paviršių 3D erdvėje - į skaitmeniniu būdu valdomas judesio trajektorijas, kurias tiksliai atlieka staklės. Kiekviena šlifavimo disko padėtis ir greitis ruošinio atžvilgiu yra valdomi, išmatuojami ir kartojami. Tai reiškia, kad užbaigus optimalias apdirbimo programas, identiški gaminiai teoriškai gali būti kartojami be galo. Proceso matavimo ir kompensavimo sistema veikia kaip autopilotas, gamybos metu realiu laiku koreguoja nedidelius trajektorijos nukrypimus, kad būtų užtikrintas ilgalaikis apdirbimo nuoseklumas. Galų gale, pjovimo briaunų aštrumas, vienodumas ir be įbrėžimų atsiranda ne dėl poprocesinio rankinio poliravimo, o dėl tikslaus formavimo apdirbimo nuo pat pradžių.

Veiksmingumo patikrinimas

Pagal šį procesą pagamintų peilių briaunos spindulys (R vertės) yra stabiliai valdomas mažesniu nei 5 μm ir itin maža sklaida vienoje partijoje, kaip patvirtinta 3D optine profilometrija. Pjovimo jėgos bandymai rodo, kad jų pradinė pjovimo jėga yra maždaug 30 % mažesnė nei įprastai pagamintų peilių, o švelnesnė slopinimo kreivė rodo puikų ryškumo išlaikymą. Atliekant pagreitintos eksploatacijos trukmės bandymus su 100 000 nepertraukiamais audinius imituojančiais pjovimo ciklais, standartinis išskirtinis našumo slopinimo nuokrypis yra daug mažesnis, nei mūsų peilių kontrolinių grupių. iš klientų: chirurgai praneša, kad mūsų peiliai užtikrina aštrumą nuo pat pirmojo pjovimo neįsibėgdami, o kiekvienas keičiamas peilis jaučiasi nuosekliai, o tai žymiai pagerina chirurgijos ritmą ir pasitikėjimą.

MTEP strategija ir filosofija

Mes tvirtai tikime:Didžiausias našumas pasiekiamas visiškai kontroliuojant gamybos procesą.Manome, kad ašmenų geometrijos konvertavimas į skaitmenines mašinos instrukcijas yra vienintelis būdas pašalinti žmogaus sukeltus svyravimus ir pasiekti visišką nuoseklumą. Mūsų strategija apima dideles investicijas į pažangiausią gamybos įrangą ir procesų plėtrą, paverčiant amatininkų patirtį ir darbo pojūtį į atkartojamus ir optimizuojamus duomenis bei algoritmus. Siekiame, kad kiekvienas peilis būtų tarsi nukaltas iš tos pačios matricos, todėl chirurgams užtikrinamas absoliučiai nuspėjamas našumas dėl tobulos geometrinės nuoseklumo.

Ateities perspektyva

Ateityje gilinsime plėtrą linkišmanusis šlifavimas ir skaitmeniniai dvyniai. Integruosime daugiau proceso metu naudojamų jutiklių (pvz., akustinės emisijos, galios stebėjimo), kad suvoktume šlifavimo sąlygas realiu laiku, įgyvendindami adaptyvų optimizavimą ir nuspėjamąją priežiūrą, pagrįstą dideliais apdirbimo duomenimis. Tuo tarpu kiekvienam peiliui bus sukurti skaitmeniniai dvigubi archyvai su visais apdirbimo parametrais ir tikrinimo duomenimis, kad būtų galima atsekti visą gyvavimo ciklą ir atlikti kokybės analizę. Mūsų tikslas yra sukurti nepilotuojamą, išmanų tikslią gamybos įrenginį tamsioje gamykloje, skatinant