Pagrindinės techninės kliūtys: tikslių medicininių adatų gamybai reikalingi medžiagų mokslo ir inžineriniai įgūdžiai, panašūs į puslaidininkių pramonės įgūdžius.

Pagrindinės techninės kliūtys: tikslių medicininių adatų gamyba reikalauja medžiagų mokslo ir inžinerinių įgūdžių, panašių į puslaidininkių pramonės įgūdžius. Pagrindinės techninės kliūtys yra visos medžiagų, procesų ir įrangos grandinės valdymas. Medžiagų metalurgija yra pamatų pagrindas. Medicininis-klasės 316L nerūdijantis plienas nėra įprastas nerūdijantis plienas; anglies kiekis turi būti kontroliuojamas mažesnis nei 0,03 %, o azoto elementų (0,1-0,16 %) reikia pridėti, kad būtų padidintas stiprumas, nesumažinant biologinio suderinamumo. Geriausi gamintojai, tokie kaip Terumo, turi savo metalurgijos laboratorijas. Dviejų vakuuminio indukcinio lydymo ir elektros šlako perlydymo proceso metu jie kontroliuoja, kad bendras priemaišų elementų kiekis būtų mažesnis nei 50 ppm, užtikrinant, kad adatų vamzdeliuose traukimo metu neatsirastų mikroįtrūkimų. Pažangesnis yra formos atminties lydinių taikymas. Nikelio -titano lydinio adatų fazės transformacijos temperatūra turi būti tiksliai kontroliuojama Af=28 ± 2 laipsniais, kad būtų pasiektos kietumo kambario temperatūroje ir lankstumo charakteristikos po patekimo į kūną, o tam reikia labai nedidelio nikelio -titano atominio santykio svyravimo 50,8 % ± 0,8 % ribose. Tiksli formavimo technologija yra gamybos meno esmė. Adatos vamzdžio piešimas atrodo paprastas, tačiau jis apima mokslinį dizainą su daugiau nei 20 procesų. „Heidemann“ skaitinio valdymo traukimo mašina Vokietijoje naudoja progresyvią formų sistemą, kurios kiekvienas skerspjūvio sumažinimo greitis griežtai kontroliuojamas 15-20 %, kartu su 12 apsauginių vandenilio dujų atkaitinimo procesų, kad būtų išvengta sukietėjimo. Formuojant svarbiausią adatos galiuką naudojama trijų paviršių šlifavimo technologija, kai trys šlifavimo diskai vienu metu šlifuojami skirtingais kampais (pagrindinis pjovimo paviršius 18 laipsnių kampu, šoninis pjovimo paviršius 10 laipsnių kampu ir atvirkštinis pjovimo paviršius 6 laipsnių kampu), suformuojant aštrią „triakontaedro“ struktūrą, kurios pradūrimo jėga yra 0 0}40 %. Patentuota „Fish Hook“ vidinės JMS sienelės konstrukcija Japonijoje apdoroja spiralinius mikrogriovelius adatos vamzdelio vidinėje sienelėje, kad kraujotaka iš turbulentinės į laminarinę pakeistų, todėl hemolizės greitis sumažėja 60%. Dengimas ir paviršiaus apdorojimas yra raktas į diferenciaciją. Silifikacijos apdorojimas nėra paprastas purškimas; tai pasiekiama naudojant plazmos-patobulintą cheminį garų nusodinimą, adatos vamzdelio paviršiuje suformuojant 50-100 nanometrų storio silicio dioksido sluoksnį, sumažinantį trinties koeficientą nuo 0,6 iki 0,05. Patentuotas „PentaCut®“ penkių taškų šlifavimo adatos antgalis B. Braun Medical rodo tobulą penkiakampę simetrišką struktūrą elektroniniu mikroskopu, kartu su deimantą primenančia anglies danga, todėl pasiekiamas „nejaučiamas pradūrimas“. Antikoaguliantų dengimo technologija yra dar išradingesnė. Heparino molekulės kovalentiškai surišamos su adatos sienele persodinant plazmą, išlaikant aktyvumą daugiau nei 30 dienų, sumažinant su kateteriu susijusių trombozių dažnį nuo 15% iki 2%. Kokybės tikrinimo technologija yra paskutinė gynybos linija{50}}% visapusiška patikra tapo pramonės standartu, tačiau aptikimo tikslumas nuolat tobulėja. Jungtinėse Valstijose veikianti Omega vizualinės apžiūros sistema adatos galiukų defektus fiksuoja 200 kadrų per sekundę greičiu, 0,5 mikrono raiška, galinti atpažinti nematomus įdubimus. Pneumatinis „Maier“ matavimo prietaisas Vokietijoje 0,1 mikrono tikslumu matuoja vidinį adatos vamzdžio skersmenį per 0,2 MPa suslėgtą orą. Griežčiausias yra „funkcinis testas“, kurio metu paimami kiekvienos adatų partijos mėginiai pradūrimo jėgos, srauto ir lūžimo jėgos bandymams, duomenys įkeliami realiu laiku į MES sistemą. Bet koks parametro poslinkis suaktyvins pagrindinės priežasties analizę. Dėl šių techninių kliūčių buvo sukurtas 6–8 metų mokslinių tyrimų ir plėtros ciklas ir milijonai dolerių investicijų į įrangą, todėl naujokams buvo sunku pereiti ir užtikrinama, kad pirmaujančios įmonės išlaikytų 35–45 % bendrojo pelno maržą.