EBUS{0}}TBNA adatos antgalis pritaikytas atgalinio pjovimo taško dizainui su išplėsta atgaline pjovimo briauna, pastatyta ant įprasto kampo. Ši geometrinė struktūra leidžia antgaliu efektyviau atskirti pluoštinį audinį, kai jis prasiskverbia į trachėjos sienelę arba limfmazgio kapsulę, sumažina audinių plyšimą ir padidina mėginio vientisumą.

Gamybos metu becentriai šlifuokliai pirmiausia iš anksto{0}}formuoja vamzdelius iki tikslinio kūgio, o po to labai-tikslūs CNC šlifuokliai, kurie apdirba atgal-nuožulnius ±0,01 mm padėties tikslumu. Šlifavimo parametrai, įskaitant abrazyvinių grūdelių dydį, padavimo greitį ir aušinimo skysčio temperatūrą, yra griežtai reguliuojami, kad būtų išvengta terminės žalos, sukeliančios vietinį sukietėjimą ar įbrėžimų susidarymą. Galutinis šlakų pašalinimas ir pasyvavimas suteikia aštrius, lygius pjovimo kraštus.

EBUS procedūros remiasi{0}}ultragarso vaizdavimu realiuoju laiku, kad adatos galiukas būtų nukreiptas į pažeidimus, todėl adatos kotas turi užtikrinti puikų echogeniškumą. Įprasti pliko metalo paviršiai sukuria silpnus ultragarso atspindžius ir juos sunku atskirti skenuojant.

Gamintojai taiko 5-ašių lazerinio pjovimo sistemas, kad išgraviruotų sudėtingus spiralinius griovelius arba taškines matricas ant išorinės veleno sienelės. Pluošto arba CO₂ lazerio spinduliai greitai nuskaito galvanometro sistemas, abliuodami paviršiaus medžiagą, kad susidarytų 10–50 μm gylio mikro- tekstūros. Šios tekstūros veikia kaip akustinės atspindinčios sąsajos, drastiškai sustiprindamos ultragarso aido signalus, kad vaizdas būtų ryškus, aiškus adatos kontūras. Penkių-ašių sinchroninis judesys įgalina nenutrūkstamą spiralinį raštą per cilindrinius paviršius, kad būtų vienoda apskritimo tekstūra. Apdirbimo leistinos nuokrypos neviršija ±0,01 mm, kad būtų užtikrintas partijų{11}}nuoseklumas.

Lazerinis ėsdinimas adatos paviršiuje palieka šlakus, oksidų sluoksnius ir mikroįtrūkimus. Elektropoliruojant naudojamas elektrocheminis anodinio tirpinimo principas, kad būtų geriau pašalinti iškilę paviršiaus nelygumai, sumažinant paviršiaus šiurkštumą iki Ra Mažiau nei 0,2 μm arba jam lygų.

Šis procesas pašalina įtempių koncentracijos taškus, kad būtų išvengta nuovargio lūžių, kartu suformuojant tankią pasyvavimo plėvelę, kuri žymiai pagerina atsparumą kūno skysčių korozijai. Pagal ASTM B912 ir ASTM A967 standartus, patvirtinimas po-elektropoliravimo naudojant mėlynosios dėmės arba druskos purškimo testą patvirtina nepažeistus pasyvavimo sluoksnius. 304 ir 316L nerūdijančio plieno rūšims elektropoliravimas taip pat pašalina gamybos sukeltą ferito užterštumą ir atkuria būdingą austenitinių mikrostruktūrų atsparumą korozijai.

Vidinis adatos liumenas yra tik 0,86 mm skersmens, nepasiekiamas įprastais valymo būdais. Ultragarsinis valymas sukuria kavitacijos burbuliukus valymo tirpaluose dėl aukšto-dažnio 20–40 kHz vibracijos; Šių burbuliukų sprogimas išskiria galingas smūgines bangas, kurios pašalina riebalus, apdirbimo šiukšles ir mikroorganizmus tiek nuo vidinio, tiek iš išorinio adatos paviršių.

Dejonizuotas vanduo, sumaišytas su šarminiais arba neutraliais plovikliais, naudojamas kaip valymo terpė su nuosekliais kelių talpyklų etapais, skirtais šiurkščiam plovimui, smulkiam plovimui ir skalavimui. Tada komponentai džiovinami HEPA{2}}filtruotu karštu oru ir pakuojami 10 000 klasės švariose patalpose. Visa darbo eiga atitinka ISO 13485 patvirtinimo reikalavimus, taikomus medicinos prietaisų švarai, užtikrinant, kad galutiniuose gaminiuose nebūtų kietųjų dalelių likučių ir pirogeno rizikos.