Tikslumo menas: Ultra{0}}Tikslios gamybos sistemos už vienkartinius-įterpimo įrenginius pristatymas

Raktažodžiai: vienkartinis auskarų vėrimo įrenginys, precizinė gamyba
Atliekant minimaliai invazines operacijas, tik kelių dešimčių centimetrų ilgio ir kelių milimetrų skersmens vienkartinis punkcinis aparatas tarnauja kaip chirurgo rankos pratęsimas ir yra vienintelis praėjimas šviesai ir instrumentams patekti į paciento kūną. Jos patikimumas tiesiogiai lemia operacijos sėkmę ir paciento saugumą. Šis patikimumas kyla ne dėl paprastų gamybos metodų, o dėl griežtos gamybos sistemos, kurioje integruotas itin- tikslus mechaninis apdorojimas, specialus medžiagų formavimas ir nanoskalės paviršiaus apdorojimas. Aukščiausios klasės gamintojų, tokių kaip „Manners Technology“, pagrindinis konkurencingumas yra klinikinių „absoliutaus tikslumo, absoliučios švaros ir absoliutaus patikimumo“ reikalavimų pavertimas naudojant daugybę beveik įkyrių procesų į vienodą kiekvieno pagaminto produkto kokybę.
Pagrindas: apgalvotas mechanizmas ir mikrometro{0}}mastelio valdymas
Pradūrimo įtaiso - nerūdijančio plieno vamzdis - pagrindinė struktūra prasideda medicininiu-nerūdijančio plieno vamzdžiu. Norint patenkinti gaminio specifikacijose nurodytą ±0,01 mm tolerancijos reikalavimą ir užtikrinti lygią vidinę sieną be jokių mikroskopinių defektų, būtina pasikliauti CNC centravimo automatinėmis tekinimo staklėmis. Tokia įranga kaip Citizen Cincom L12-1M7 iš Seiko Ishikawa Japonijoje yra galingas įrankis šiai užduočiai atlikti.
* Sinchroninis apdorojimas ir šlifavimo pašalinimas: pagrindinis L12 serijos įrenginio pranašumas yra „viena sąranka, pilnas apdorojimas“. Jis vienu metu gali apdoroti sudėtingus skylių raštus abiejuose vamzdžio galuose, naudodamas integruotą didelio-tikslumo sukamąjį įrankį arba specialius tvirtinimo elementus, kad iš karto pašalintų šurmulį ir nusklembtų skylės angos kraštą. Šis sinchroninis procesas „apdorojimas ir šlifavimo pašalinimas vienu metu“ leidžia išvengti klaidų, atsirandančių dėl antrinės sąrankos, ir užtikrina, kad neliktų didesnių nei 0,01 colio (apie 0,254 mm) šerdelių. Jei operacijos metu šios atplaišos nukrenta, jos gali tapti svetimkūniais, sukeliančiais infekciją ar emboliją.
* Ypatingai -didelis standumas ir terminis stabilumas: pagrindinis mašinos korpusas turi didelio-standžio konstrukciją, kartu su aušinimo skysčiu sistema, siekiant užtikrinti, kad šiluminė deformacija, kurią sukelia pjovimo šiluma ir veleno skleidžiama šiluma, būtų kuo mažesnės, kai dirbama dideliu greičiu (suklio greitis gali siekti daugiau nei 10 000 apsisukimų per minutę), taigi, kiekvienos dalies gamybos stabilumas.
* Sudėtingas kontūrų formavimas: be paprasto gręžimo, centravimo mašina, naudodama kelių ašių jungtį, taip pat gali iš vamzdelio išpjauti sriegius, naudojamus sandarinimo dangtelio ir apverstų spygliuočių struktūrai, naudojamai pritvirtinti prie pilvo sienos, sujungti. Visi matmenys užpildyti mikrometro{2}}lygio tikslumu.
Soul: elektrolitinis poliravimas ir paviršiaus vientisumo inžinerija
Nerūdijančio plieno paviršius po mechaninio apdorojimo vis dar yra „šiurkštus“ mikroskopiniu lygiu, padengtas pjovimo linijomis ir mikro{0}}įtrūkimais. Punkcinio įtaiso rankovėms, kurios turi ilgai liestis su žmogaus audiniais ir krauju ir būti pakartotinai perleidžiamos instrumentais, tai ne tik galimas korozijos pradžios taškas, bet ir gali padidinti audinių pažeidimo ir trombozės riziką. Elektrolitinis poliravimas yra lemiamas žingsnis siekiant pagerinti paviršiaus kokybę.
Tai elektrocheminis procesas, kai ruošinys veikia kaip anodas ir yra veikiamas elektros srovės specifiniame rūgštiniame elektrolito tirpale. Srovė pirmiausia ištirpdys mikroskopines iškyšas ant metalinio paviršiaus ir taip išlygins paviršių. Auskarų vėrimo įtaisui šio proceso tikslas yra labai tikslus:
1. Pasiekite itin lygų paviršių: tiksliai kontroliuojant srovės tankį, įtampą, laiką ir elektrolito temperatūrą, galima tolygiai pašalinti ploną medžiagos sluoksnį (paprastai nuo kelių mikrometrų iki kelių dešimčių mikrometrų), o tai žymiai sumažina paviršiaus šiurkštumo Ra vertę. Šio proceso metu pasiekiamas „didelis poliravimas, be dėmių, teršalų ar įbrėžimų“, kurio reikalaujama produkto informacijoje. Lygus paviršius sumažina bakterijų bioplėvelių sukibimą ir audinių sukibimą.
2. Pašalinkite mikro-defektus ir vidinį įtempimą: elektrolitinis poliravimas gali veiksmingai pašalinti paviršiaus ir po{2}}paviršiaus mikro-įtrūkimus, susidariusius mechaninio apdorojimo metu, išlyginti aštrius kraštus ir pašalinti apdirbimo liekamąjį įtempį, taip pagerinant dalių atsparumą nuovargiui ir korozijai.
3. Suformuokite stabilią pasyvavimo plėvelę: Šis procesas sudarys storesnę, vienodesnę ir tankesnę chromo oksido pasyvavimo plėvelę ant nerūdijančio plieno paviršiaus. Ši plėvelė pasižymi itin stabiliomis cheminėmis savybėmis ir yra raktas į puikų medicininio nerūdijančio plieno biologinį suderinamumą ir atsparumą korozijai.
Garantija: Ultragarsinis valymas ir absoliuti švara
Net ir po elektrolitinio poliravimo detalės paviršius ir vidinis spindis vis tiek gali būti užteršti elektrolitų likučiais, riebalais ar dalelėmis. Ultragarsinis valymas naudoja aukšto-dažnio garso bangas (pvz., 40 kHz), kad sukurtų „kavitacijos efektą“ valymo tirpale - susidaro daugybė mažyčių burbuliukų, kurie smarkiai sprogsta, sukuriant galingą smūgio jėgą, galinčią prasiskverbti giliai į sudėtingas ertmes ir sriegiuotas medžiagas, kurios gali prasiskverbti į vidų ir efektyviai persmelkti. Šis valymo metodas yra ne-kontaktinis ir ne-abrazyvinis, todėl tai yra būtinas žingsnis siekiant „absoliučios švaros“ medicinos prietaisuose.
Integravimas: plastikinis liejimas įpurškiant, derinamas su įvairiomis{0}}medžiagomis
Pradūrimo įtaisas yra kompozitas iš metalo ir plastiko. Permatoma pradūrimo kūgio galvutė, kelių-vožtuvų sandariklis ir šoninis įsiurbimo vožtuvas, be kita ko, yra pagaminti iš plastiko liejimo būdu.
* Optinės{0}}klasės skaidrios medžiagos: pvz., Makrolon 2458 (polikarbonatas), reikalauja itin didelio grynumo ir skaidrumo, be jokių raukšlių, burbuliukų ar nešvarumų, kad chirurgas galėtų gauti aiškų ir neiškraipytą vizualinio punkcijos įtaiso vaizdą.
* Labai elastingos sandarinimo medžiagos: tokios kaip medicininis silikonas arba termoplastiniai elastomerai, turi turėti puikų elastingumo atkūrimo gebėjimą ir atsparumą dilimui, kad atlaikytų tūkstančius instrumento pradūrimų, išlaikant sandarumą.
* Tikslios formos ir proceso valdymas: įpurškimo formų tikslumas tiesiogiai lemia plastikinių komponentų dydį ir išvaizdą. Būtina tiksliai kontroliuoti lydalo temperatūrą, įpurškimo slėgį, laikymo laiką ir aušinimo greitį, kad būtų išvengta problemų, tokių kaip pliūpsnis, medžiagos trūkumas ir gaminio įtrūkimai. Metalinių ir plastikinių komponentų derinys paprastai pasiekiamas naudojant interferencinį pritaikymą, ultragarsinį suvirinimą arba medicininius klijus, kad būtų užtikrintas saugus ir biologiškai suderinamas sujungimas.
Uždaras{0}}ciklas: visa-procesų kokybės tikrinimo sistema
Paskutinis tikslios gamybos žingsnis yra dar tikslesnis bandymas. Šešios ar daugiau „Manners Technology“ minimų bandymų procedūrų sudaro kokybės kilpą:
* Matmenų tikrinimas: naudokite suportus,{0}}dvimačius vaizdo matavimo prietaisus ir kt., kad atliktumėte 100 % arba pavyzdinius pagrindinių matmenų patikrinimus.
* Išvaizdos patikrinimas: Esant stipriai šviesai, rankiniu būdu arba naudojant mašininį matymą, patikrinkite paviršiaus lygumą, ar nėra įbrėžimų, dėmių, plastikinių dalių skaidrumo ir kt.
* Funkcijų tikrinimas: patikrinkite sandariklių sandarumą, vožtuvo atidarymo ir uždarymo sklandumą, pradūrimo kūgių aštrumą ir kt.
* Speciali apžiūra: pvz., atliekama nerūdijančio plieno vamzdžių vidinės ertmės endoskopija, siekiant įsitikinti, kad nėra jokių likutinių šiukšlių -, tai labai svarbu, kad operacijos metu nepaliktų pašalinių daiktų.
Išvada
Kvalifikuotas vienkartinis punkcijos prietaisas yra tiksliosios mechaninės inžinerijos, elektrochemijos, polimerinių medžiagų mokslo ir griežto kokybės valdymo integracijos rezultatas. Nuo „Citizen“ precizinės mašinos pjovimo mikronų-lygio iki nanometro-lygio paviršiaus, pagaminto elektrolitiniu poliravimu, o vėliau iki optinių skaidrių komponentų, pagamintų liejant įpurškiant, kiekvienas žingsnis įkūnija didžiausią „tikslumo“ ir „švarumo“ siekį. Vykdydamas šiuos labai specializuotus procesus, gamintojas chirurgų pasitikėjimą „patikimu kanalu“ paverčia masiniu{4}}pramoniniu gaminiu, pasižyminčiu pastoviu našumu. Šioje srityje gamybos tikslumas yra fizinis chirurginio saugumo pagrindas.