https://www.lookmedchina.com/resources/disposable-laparoskopinis-trocar.html

Pagrindiniai žodžiai:Gamintojasvienkartiniai punkcijos prietaisai

Pacientui vienkartinis punkcijos įtaisas yra tik paprastas „vamzdis“; chirurgo rankose tai yra „raktas“ nustatant gyvenimo kelią; bet mūsų požiūriu -, kaip profesionalus vienkartinių pradūrimo prietaisų gamintojas -, tai yra „pramoninis meno kūrinys“, sudarytas iš kelių tikslių procesų. Puikus jo veikimas nėra atsitiktinis, bet kyla iš gilaus supratimo ir galutinio daugelio techninių kliūčių įveikimo gaminant pagrindinius komponentus. Šiame straipsnyje bus išsamiai išnagrinėtos dviejų pagrindinių komponentų - nerūdijančio plieno vamzdžių ir polimerinių dalių gamybos paslaptys.

I. Nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamosios detalės: transformacija iš „žaliavos“ į „veidrodinį apdailą“

Pagrindinis pradūrimo įrankio statinės korpusas paprastai yra pagamintas iš 316L arba 304 nerūdijančio plieno vamzdžių. Jo gamybos proceso pradžios taškas yra „šviesaus atkaitinimo“ žaliava, kuri užtikrina, kad pagrindinėje medžiagoje nėra priemaišų ir vienodos kristalų fazės. Pagrindinis apdorojimas apima "tekinimo, o ne šlifavimo naudojimą" tiksliai skaitmeninio valdymo tekinimo metu. Aukštos klasės{5}}gamintojai naudoja skaitmeniniu būdu valdomas tekinimo stakles, tokias kaip Citizen iš Japonijos. Šio tipo mašinos gali užbaigti visą išorinio apskritimo, vidinės skylės, pakopos, sriegio ir sudėtingų griovelių apdirbimą vienu užspaudimu, užtikrinant itin aukštą koaksialumą (mažiau nei 0,01 mm arba lygus). Tai labai svarbu norint, kad pradūrimo įrankis ir sandariklis tilptų, taip pat kad instrumentas būtų lygus.

Sudėtingesnė dalis yra šlifavimo procesas. Abiejuose pradurimo įrankio galuose esančiose skylėse po apdorojimo susidarys mikrometro{1}}dydžio atplaišos. Bet kokios aštrios briaunos ar metalo likučiai, didesni nei 0,01 mm, operacijos metu gali nukristi ir tapti „mikro-dalelėmis“, kurios kelia pavojų pacientui arba subraižyti sandarinimo žiedą ir sukelti oro nuotėkį. Pagrindinis gamybos sprendimas yra integruoti internetinę šlifavimo stotį į CNC tekinimo stakles. Specialūs įrankiai naudojami kampams apvalinti ir skylėms po apdorojimo išvalyti, taip pasiekiama „apdorojimo pabaiga vienu žingsniu“ ir pašalinama antrinė tarša.

Galiausiai elektrolitinis poliravimas yra baigiamasis prisilietimas. Tai ne tik paprastas valymo procesas; veikiau tai yra elektrocheminė „atvirkštinio galvanizavimo“ procedūra, kuri gali tolygiai pašalinti kelis mikrometrus metalinio sluoksnio nuo paviršiaus, pirmiausia ištirpinant mikroskopinius išsikišimus ir taip išgaunant veidrodinį lygų paviršių. Tai ne tik labai pagerina vizualinį efektą, bet, dar svarbiau, žymiai sumažina bakterijų sukibimo ir bioplėvelės susidarymo riziką bei pašalina bet kokius nešvarumus, kurie galėjo būti įterpti į paviršių apdorojimo metu, todėl pasiekiamas didžiausias švarumas, kuriame derinamas funkcionalumas ir saugumas.

II. Polimeriniai komponentai: optinio skaidrumo ir struktūrinio stiprumo subalansavimas

Punkcinių įtaisų antgaliai (ypač vizualiai bukos skrodimo galvutės) ir rankenos ir kt. dažniausiai gaminami iš inžinerinių plastikų, tokių kaip polikarbonatas (PC). Pagrindinis procesas yra precizinis liejimas. Sunkumas slypi „optinių charakteristikų“ ir „struktūrinio stiprumo“ integravime. Paimkite skaidrų antgalį kaip pavyzdį. Medžiagai (pvz., Makrolon 2458) reikalingas didelis grynumas, o formos bėgelio konstrukcija turi būti visiškai subalansuota, siekiant užtikrinti, kad lydalas būtų tolygiai aušinamas užpildant, išvengiant srauto linijų, susitraukimo žymių ar burbuliukų. Visi vidiniai defektai operacijos metu padidės esant stipriai šviesai, o tai trukdys gydytojui įvertinti audinių sluoksnius.

Pati forma turi būti pagaminta iš didelio-kietumo plieno, o ertmės paviršius turi pasiekti veidrodinį -poliruotą (net optinį{2}}poliruotą). Injekcinio liejimo proceso parametrų, tokių kaip temperatūra, slėgis ir greitis, valdymas turi būti itin tikslus, kad būtų pašalintas vidinis įtempis ir vėliau gaminys neskiltų ar deformuotųsi. Integruota rankena su sudėtingomis judančiomis dalimis (pvz., apsauginių spyruoklių mechanizmais) apima kelių medžiagų įpurškimą, slankiklio šerdies išstūmimą ir ultragarsinį suvirinimą, be kitų pažangių procesų, kad būtų užtikrintas sklandus veikimas ir patikimas savaiminis-užrakinimas.

Būdami pirmaujanti vienkartinių punkcijos prietaisų gamintoja, puikiai žinome, kad norint sujungti nerūdijančio plieno vamzdį ir plastikinę dalį į patikimą chirurginį instrumentą, reikia giliai integruoti medžiagų mokslo, mechaninio apdorojimo, formų inžinerijos, elektrochemijos ir automatizuotų bandymų technologijas. Kiekvienas proceso kliūčių proveržis tiesiogiai paverčia saugesniais pradūrimais klinikinėje aplinkoje, aiškesniu matymu ir stabilesnėmis operacijomis. Tai yra tikroji aukščiausios klasės-gamybos vertė.