Jei pagrindas yra tvirtinimo taškas, adatos galiukas yra rašymo teptuko antgalis. Jo funkcija yra tiksliai nukreipti ir paskirstyti skysčius. Unikali V3 adatos dviejų angų konstrukcija kelia itin griežtus antgalio formavimo tikslumo reikalavimus: dvi mikroskylės turi būti idealiai simetriškos, labai vienodo kiaurymės skersmuo, veidrodžio lygios vidinės sienelės, o bendras antgalio kūgis turi būti vienodas ir vientisas. Įprasti gręžimo ar pjovimo procesai linkę susidaryti įdubimų, deformacijų ir šiurkščių vidinių sienų. Todėl gamintojai taiko rotacinį šveitimą.

Tai beveik meniškas metalo plastiko formavimo procesas. Tiksliai apdirbtas 304 nerūdijančio plieno vamzdis dedamas į dideliu greičiu besisukančius skeltuvus su pagal užsakymą suformuotomis ertmėmis. Kai štampai sukasi, jie nuolat veikia aukšto dažnio radialinį kalimo smūgį į vamzdį. Šio proceso metu nesusidaro metalo drožlės. Veikiama galingo triašio gniuždymo įtempio, metalinė medžiaga „teka“ ir persiskirsto, kad atitiktų štampo ertmę. Išorinis skersmuo palaipsniui mažėja, sienelės storis tiksliai kontroliuojamas ir galiausiai susidaro smailėjantis galas. Jo patobulinimai yra trys aspektai:

Nuolatinis medžiagos grūdelių srautas: Šaltasis kalimas skatina metalo grūdelius tekėti ir tobulinti deformacijos kryptimi, todėl komponentų stiprumas ir kietumas padidėja daug geriau nei pjovimo procesai, kurie atskiria grūdelių struktūras.

Išskirtinis matmenų nuoseklumas: štampas apibrėžia galutinę formą. Naudojant vienodus vamzdžių ruošinius, matmenų skirtumai tarp tūkstančių adatos galiukų gali būti kontroliuojami mikrometro lygiu, taip padėdami stabilios masinės gamybos pagrindą.

Aukščiausia vidinės sienelės kokybė: esant optimizuotiems proceso parametrams, vidinė sienelė formuojasi su įtvaro atrama, todėl pasiekiama beveik veidrodinė apdaila ir beveik be pasipriešinimo kanalai skysčio tekėjimui.

Dviejų sujungimas į vieną: nanoskalės sintezė naudojant lazerinį suvirinimą

Tiksliai apdorotą pagrindą ir adatos antgalį reikia sujungti kaip vieną vienetą. Šilumos įvedimas naudojant bet kokį įprastą suvirinimo būdą panaikintų visas ankstesnes mikrometro lygio tikslumo pastangas. Suvirinimas lazeriu yra optimalus pasirinkimas dėl didelio energijos tankio, mažo šilumos kiekio ir minimalios deformacijos. Sufokusuotas itin didelės energijos lazerio spindulys lokaliai ištirpsta ir per milisekundes sutvirtina jungtinę dviejų komponentų sąsają. Jo šilumos paveikta zona apima tik nuo dešimčių iki šimtų mikrometrų, o tai daro nedidelį poveikį pagrindinių sriegių ir antgalių dvigubų angų tikslumui. Šis „šalto suvirinimo“ efektas sujungia du atskirai pagamintus tikslius komponentus tarsi vientisai suformuotus, užtikrindamas bendrą standumą, sandarumą ir koaksialumą nuo jungties sąsajos iki terminalo srauto kanalo.

Iš esmės V3 infuzinių adatų gamintojų tikslios gamybos filosofija yra didžiausias tikrumo siekis. Jie nustato standžius, pakartojamus tvirtinimo etalonus makro mastu per šveicariško tipo tekinimą; formuoti į funkciją orientuotus skysčių gnybtus mezoskalėje sukamuoju siurbimu; ir pasiekti tobulą šių dviejų integraciją mikroskalėje naudojant lazerinį suvirinimą. Ši visa proceso grandinė paverčia tikslumą iš skaitinių verčių brėžiniuose į masiškai gaminamus, tikrinamus ir patikimus fizinius objektus. Galutiniams vartotojams tai reiškia skonio dozę kiekviename esencijos buteliuke, o kiekvienas supakuotas produktas be galo artėja prie iš anksto nustatytos vertės, drastiškai padidindamas gamybos parametrų sigmos lygį. Šiuolaikinėje pramonėje, kuri siekia ypatingo nuoseklumo, absoliutus mikrometrų pasaulio valdymas suteikia pagrindinę gamintojų vertę klientams: sumažina gamybos neapibrėžtumą iki be galo žemo lygio.