-Išsami Chiba adatų gamybos procesų analizė

Visa{0}}grandinės analizė nuo medicininių nerūdijančio plieno vamzdžių iki tikslių biopsinių adatų

https://radiopaedia.org/articles/chiba-adata

Aukštos{0}}kokybės gamybaChiba adatosyra tikslaus mažų metalinių vamzdžių apdirbimo ir medicininių aštrių instrumentų gamybos sintezė, kurios šerdis yra matmenų tolerancijos kontrolė (OD/ID ±0,02 mm), adatos galiukų geometrinis tikslumas ir paviršiaus kokybė.

Žaliavos pasirinkimas

Pagrindiniuose gaminiuose naudojami 304 arba 316 l medicininiai nerūdijančio plieno vamzdžiai, atitinkantys ASTM A580/A555 standartus (kai kuriuose aukščiausios klasės gaminiuose naudojamas nikelio-titano formos atminties lydinys, skirtas specialiems lanksčiam adatos korpusui). Atvežamoms žaliavoms turi būti atlikta spektroskopinė cheminė analizė, mikrometru matuojamas vamzdžio skersmuo ir sienelės storis bei vizualinė / sūkurinių srovių patikra, ar nėra paviršiaus defektų.

Pagrindiniai gamybos procesai

1. Fiksuoto{0}}ilgio pjovimas ir tiesinimas:​ Tiksliai supjaustykite suvyniotus nerūdijančio plieno vamzdžius iki užsakyto ilgio (pvz., 15 cm/20 cm), nuimkite šurmulį iš abiejų galų ir ištiesinkite vamzdžio korpusą, kad būtų užtikrintas tiesumas. Mažesnis arba lygus 0,1 mm/10 cm.
2. Vamzdžių formavimas ir dydžio nustatymas (brėžinys / dydžio nustatymas):​Jei reikalingi nestandartiniai vidiniai skersmenys, skersmeniui sumažinti naudojamas kelių eilių deimantinis štampavimo brėžinys, su kiekvienu žingsniu sumažinant skersmenį 15–25 %, kartu su ryškiu atkaitinimu, kad būtų išvengta sukietėjimo. Nustatant galutinį dydį pasiekiamas tikslinis OD (pvz., 0,7 mm/0,9 mm, atitinkantis 22G/20G), kartu kontroliuojamas sienelės storio vienodumas.
3. Šlifavimas adatiniais antgaliais (smailas šlifavimas):„Chiba“ adatos parašo procesas. CBN šlifavimo diskas šlifuoja kampą nustatytu kampu (paprastai 20–30 laipsnių, klasikiniai 25 laipsnių), todėl nereikia mikro-smulkinti, nebūti nudegimo žymių ir kampo simetrijos klaidos.<2°. The needle tip angle and microscopic morphology are sampled every 2 hours.
4. Paviršiaus poliravimas:​Išorinis paviršius yra mechaniškai poliruotas arba elektropoliruotas iki Ra, mažesnio arba lygaus 0,2 μm, siekiant sumažinti atsparumą įterpimui; vidinis spindis yra išvalomas ultragarsu, kad pašalintų metalo šiukšles. Kai kurie produktai padengiami hidrofilinėmis dangomis arba silikonine alyva, kad pagerintų įsiskverbimo jausmą.
5. Stebulės / movos apdorojimas ir surinkimas:​ Adatos vamzdelis yra suvirintas lazeriu- arba klijuojamas-su polipropileno / ABS stebule. Komplekte yra nuimamas stiletas, apsaugantis nuo užsikimšimo ir pagerinantis ultragarso matomumą. Skalės žymos paprastai taikomos lazeriniu žymėjimu.
6. Valymas, apžiūra ir pakavimas:​Kelių talpyklų ultragarsinis valymas → skalavimas grynu vandeniu → džiovinimas karštu oru → kietųjų dalelių užterštumo bandymas (didesnės arba lygios 25 μm dalelės Mažiau nei 100 viename gabale) → netrukdomas pralaidumo patikrinimas → vakuuminė / kvėpuojanti pakuotė → EO ir išleidimo bandymas, sterilizavimas naudojant endotoksiną.

Visa gamybos linija paprastai veikia ISO 13485{8}}sertifikuotoje švarioje patalpoje (10 000 arba 100 000 klasė kritinėms stotims), o kiekviena partija saugoma pagreitintam senėjimui ir imituojamo naudojimo bandymams. Puikūs gamintojai taip pat teikia OEM paslaugas, pritaikytas pagal kliento 2D / 3D brėžinius, skirtus OD / ID / ilgiui / nuožulniam kampui / Echo-tip (ultragarso aido žiedas) ir kt.