Gilus tikslios rotacinės šveitimo technologijos taikymas svaidytų adatų gamyboje

Smeigtos adatosJų pavadinimas kilęs iš „Swaging“-šaltojo formavimo-proceso, kuris skiriasi nuo tradicinio tekinimo, kurio metu pašalinama medžiaga, kad būtų pasiekta forma. Šlifavimas yra be drožlių plastiko formavimo technika, naudojanti didelio-dažnio radialinio smūgio jėgas, kad sukeltų plastiko srautą štampavimo ertmėje ir sukuriama norima geometrija. Apdorojant nerūdijančio plieno vamzdžius, kurių skersmuo nuo 0,25 mm iki 30 mm, šveitimas užtikrina neprilygstamą tikslumą ir efektyvumą.

Sukamoji šveitimo mašina veikia kaip{0}}dideliu greičiu besisukantis kumštis. Viduje aplink judantį vamzdį sukasi 2 arba 4 plaktukai, duodami radialinius smūgius dešimčių ar net šimtų kartų per sekundę dažniu. Kai vamzdis tiekiamas į mašiną, šie besisukantys plaktukai veikia išorinį perimetrą, priversdami vamzdžio sienelę į vidų prie šerdies, sumažindami skersmenį, smailėdami arba formuodami. Swaged Adatos pagrindinis pritaikymas yra smailėjantis uodega. Naudojant tradicines adatas su akimis, siūlą reikia perverti per akį, todėl sriegis traukiasi dvigubai. Tačiau perbraukimas tiksliai sumažina vamzdžio uodegos vidinį skersmenį iki šiek tiek mažesnio nei siūlės skersmuo. Panaudojus metalo elastingumą, siūlas tvirtai „įsilieja“ į vamzdelį, sukuriant vientisą vientisą vienetą.

Privalumai yra akivaizdūs. Pirma, jis palaiko metalo pluoštų tęstinumą. Sukant pjaunami šie pluoštai, susilpnėja vamzdis; perpylimas seka grūdų srautą, išsaugant didelį tempimo stiprumą kūginėje dalyje. Antra, kadangi tai yra šaltas-apdirbimo procesas, įtempimas dar labiau padidina paviršiaus kietumą ir atsparumą nusidėvėjimui-būtinai pasikartojančiam įpurškimo instrumentų pradūrimui. Trečia, braukiant pasiekiamas išskirtinis tikslumas. Naudojant tikslius-įžeminimo štampelius, galima mikronų-lygio reguliuoti vamzdžio skersmenį. Net 0,25 mm mikro{11}vamzdelių apvalumo paklaidos išlieka minimalios, todėl užtikrinamas sklandus įsiskverbimas ir sandarumo vientisumas.

Tačiau keitimas kelia iššūkių, kurie priklauso nuo įrangos stabilumo ir medžiagos plastiškumo. Kaip buvo aptarta anksčiau, dėl intensyvaus metalo srauto ir sukietėjimo skalbimo metu reikia gerai-atkaitinti medžiagas, kad būtų išvengta mikro-įtrūkimų. Taigi, mūsų darbo eigoje, skalbimas iškart po atkaitinimo, kad būtų užtikrintas optimalus plastiškumas. Be to, skirtingiems skersmenims reikia skirtingų įrankių. Didesniems 30 mm vamzdžiams, didelei siurbimo jėgai reikia didelės-galios mechanizmų. Mažiems 0,25 mm vamzdeliams itin didelis suklio greitis ir tikslus{10}}derinimas neleidžia sulinkti veikiant kalimo jėgoms. Mūsų inžinierių komanda koreguoja parametrus-tiekimo greitį, smūgio dažnį ir mažinimo koeficientus-remdamasi kliento 2D / 3D brėžiniais, kad būtų sudarytos sudėtingos geometrijos, pvz., kūgiai, laipteliai ar išlygios. Šis lankstumas atitinka griežtus medicinos pramonės reikalavimus, keliamus didelio tikslumo, patikimumo adatoms.