https://en.wikipedia.org/wiki/Veress_needle

Kai kalbame apieVereso adata,dažnai sutelkiame dėmesį į jo mechaninę struktūrą ir klinikinius metodus, tačiau linkę pamiršti pagrindinį klausimą: kaip pasirinkti medžiagą adatos gamybai? Remiantis duomenimis, medicininis nerūdijantis plienas tapo pagrindiniu dėl savo biologinio suderinamumo ir lengvo sterilizavimo savybių, tačiau tai toli gražu ne pabaiga.

Šiuo metu dauguma Veress adatų antgalių yra pagaminti iš 304 arba 316L austenitinio nerūdijančio plieno. Šios medžiagos pranašumai yra akivaizdūs: kontroliuojama kaina, brandus apdorojimas ir galimybė be deformacijos atlaikyti 134 laipsnių aukštą{4}}temperatūrą ir aukšto{5}}slėgį garais. Tačiau nerūdijantis plienas turi ir būdingų apribojimų. Pirma, yra prieštaravimas tarp kietumo ir kietumo -, kad būtų išlaikytas adatos galo aštrumas, reikalingas didesnis kietumas, tačiau tai padidins trapumą ir kyla lūžių rizika susidūrus su kalcifikuotu tiesiosios žarnos apvalkalu. Antra, yra svorio problema. Pilna-plieninė Veress adatos konstrukcija rankoje jaučiasi sunki, o ilgai laikant, gydytojo ranka gali pavargti.

Todėl medžiagų mokslininkai pradėjo ieškoti alternatyvių sprendimų. Titano lydiniai atsidūrė priešakyje. Titano lydinių tankis yra tik 60% nei nerūdijančio plieno, tačiau jie gali užtikrinti tokį patį ar net didesnį stiprumą. Tai leidžia turėti didesnį vidinį adatos skersmenį, išlaikant tą patį išorinį skersmenį, taip pagerinant pripūtimo efektyvumą. Dar svarbiau yra tai, kad titano lydiniai pasižymi itin dideliu atsparumu korozijai ir yra ne-magnetiniai, todėl tinkami intervencinėms operacijoms, vadovaujamoms MRT. Tačiau didelės kainos ir apdorojimo sunkumai apribojo jų plataus masto reklamą.

Kitas būdas yra polimerinių kompozitinių medžiagų naudojimas. Kai kuriuose eksperimentiniuose gaminiuose bandoma naudoti polietereterketoną pagrindiniam adatos korpusui pagaminti, o ant galo yra tik labai maži keraminiai arba nerūdijančio plieno peiliukai. Pati PEEK medžiaga pasižymi puikiu biologiniu suderinamumu ir spinduliuotės skaidrumu, palengvinančia vaizdo padėties nustatymą. Tuo pačiu metu jo tamprumo modulis yra arčiau žmogaus audinių, o „smūgis“ punkcijos metu yra realesnis, o tai padeda gydytojams suvokti audinių sluoksnių pokyčius. Tačiau iššūkis slypi tame, kad PEEK atsparumas dilimui nėra toks geras kaip metalas, o po daugkartinio naudojimo gali atsirasti įbrėžimų.

Verta paminėti, kad paviršiaus apdorojimo technologija tampa pagrindine priemone pagerinti tradicinio nerūdijančio plieno našumą. Taikant fizinio nusodinimo iš garų technologiją, ant adatos paviršiaus nusodinamas deimantų{1}} plėvelės sluoksnis, kuris gali padidinti paviršiaus kietumą iki tokio lygio, kuris panašus į natūralių deimantų, ir žymiai sumažinti trinties koeficientą. Apdorotos adatos atsparumas pradūrimui gali būti sumažintas daugiau nei 30 %, o pacientų pooperacinio skausmo balas dūrio vietoje yra žymiai mažesnis. Be to, tobulėja ir antibakterinių dangų tyrimai. Sidabro jonai arba chitozano dangos gali sunaikinti epidermio bakterijas, kurios pradūrimo metu gali patekti į pilvo ertmę.

Ligoninės pirkimų skyriui medžiagų parinkimas apima{0}}kompromisą tarp kainos ir našumo. Standartinių nerūdijančio plieno adatų užtenka 90 % standartinių operacijų, tačiau nutukusiems pacientams, turintiems sunkų sukibimą po ankstesnių operacijų arba vaikams ir kitoms specialioms grupėms, saugos priemoka, kurią suteikia aukštos kokybės medžiagos, yra verta. Ateityje, bręstant priedų gamybos technologijai, galime pamatyti „gradientinės medžiagos“ adatą - su itin kietu antgaliu, lanksčiu kotu ir antibakteriniu paviršiumi, sujungiančiu visus šiuos pranašumus viename.