Kurios dalys dažnai naudojamos CNC apdirbime?

CNC apdirbimas CNC įrangos padėtyje yra labai didelis, daugelis dalių apdirbimo įmonių bus pritaikytos CNC apdirbimo centrui, tada CNC apdirbimas gali apdoroti kokio tipo detales? Kaip mes visi žinome, CNC apdirbimo centras yra tinkamas sudėtingiems, dirbantiems procedūroms, aukštesniems reikalavimams, reikia naudoti įvairių tipų įprastų staklių ir daugybę įrankių tvirtinimo elementų, o po kelių prispaudimų ir pritaikymų užbaigti dalių apdorojimą. Pagrindiniai jo apdirbimo objektai yra dėžutės dalys, sudėtingas išlenktas paviršius, specialūs formos dalys, plokščių dalys ir specialus apdorojimas bei kitos penkios kategorijos.

1. Dėžutės dalys.

Dėžutės dalys paprastai reiškia dalis, kuriose yra daugiau nei viena skylių sistema, vidinė ertmė ir tam tikra dalis ilgio, pločio ir aukščio kryptimi. Tokios staklių, automobilių, orlaivių gamybos ir kitų pramonės šakų dalys buvo naudojamos daugiau. Kūno dalys turi būti dažniau skylės ir paviršiaus apdirbimo, tolerancijos poreikis yra didesnis, ypač formos tolerancija yra griežta, paprastai po frezavimo, gręžimo, išsiplėtimo, gręžimo, dildymo, ekonominio, bakstelėjimo proceso, pvz., Reikia daugiau pjovimo įrankio , mašinoje esant dideliems sunkumams, įrankiai mažėja, išlaidos yra didelės, apdorojimo ciklas yra ilgas, reikia daug kartų užveržti, išlyginti, rankiniu būdu matuoti daugiau, įrankis turi būti dažnai keičiamas apdorojimo metu, procesą sunku sukurti ir dar svarbiau, kad tikslumą sunku užtikrinti. Apdorojimo dėžės tipo apdorojimo centro dalys, kai daugiau apdorojimo stoties, reikia daug kartų pasukti lentelę, kad būtų baigtas dalys, bendras horizontalaus gręžimo ir frezavimo tipo apdirbimo centro pasirinkimas. Kai apdorojimo stotis yra mažesnė, o tarpas nėra didelis, pasirenkamas vertikalus apdirbimo centras, apdorojamas iš vieno galo.

2. Kompleksiniai paviršiai.

Kompleksinis išlenktas paviršius vaidina svarbų vaidmenį mašinų gamybos pramonėje, ypač kosminės aviacijos pramonėje. Sudėtingą paviršių sunku ar net neįmanoma atlikti įprastu apdirbimo metodu. Mūsų šalyje tradicinis metodas yra tikslaus liejimo naudojimas, kurį galima įsivaizduoti, kad jo tikslumas yra mažas. Sudėtingos išlenktos dalys, tokios kaip: įvairūs sparnai, vėjo turbinos, sferos, įvairios išlenktos formavimo formos, sraigtai ir povandeninių transporto priemonių varikliai ir kai kurios kitos laisvos formos formos. Tipiška:

(1) kumštelis, CAM mechanizmas.

Kaip pagrindinis mechaninio informacijos saugojimo ir perdavimo komponentas, jis yra plačiai naudojamas visų rūšių automatinėse mašinose, tokiose dalyse yra visų rūšių išlenktas diskinis CAM, cilindrinis CAM, kūginis CAM, statinis CAM, galinis CAM ir kt. Tokių dalių apdorojimas pagal atsižvelgiant į trijų ašių, keturių ašių sujungimo arba penkių ašių sujungimo apdirbimo centro pasirinkimo sudėtingumą.

(2) Integruotas sparnuotė.

Tokio tipo dalys dažniausiai randamos aviacinio variklio kompresoriuje, deguonies gamybos įrangos išsiplėtimo mašinoje, vieno sraigto oro kompresoriuje ir kt., Tokiam profiliui apdirbimo centrą galima užbaigti naudojant daugiau nei keturių ašių jungtį.

(3) pelėsiai.

Pvz., Įpurškimo formos, guminės formos, vakuuminės formos lizdinės plokštelės, šaldytuvo putojimo formos, slėgio liejimo formos, tiksliosios liejimo formos ir kt. Apdirbimo centro apdorojimo formos naudojimas dėl labai koncentruoto proceso, dinamiškas pelėsis, statinis pelėsis ir kiti raktai apdailos dalys iš esmės yra įrenginyje, kad būtų užpildytas visas apdirbimo turinys, gali sumažinti kaupiamosios klaidos dydį, sumažinti remonto darbo krūvį. Tuo pačiu metu pelėsiai gali būti dubliuojami, geras pakeičiamumas.' darbo krūvis yra mažesnis, kur įrankį galima pasiekti, kiek įmanoma mechaniškai apdirbant, kad pelėsio montuotojo' darbo krūvis būtų daugiausia poliravimas.

(4) Sferos.

Jį galima frezuoti apdirbimo centre. Trijų ašių frezavimą galima apytiksliai nustatyti tik rutuliniu galiniu frezu, kurio efektyvumas yra mažas. Penkių ašių frezavimas gali būti apytiksliai apibrėžtas rutuliniu frezu kaip voko paviršiumi. Kai sudėtingą paviršių apdoroja apdirbimo centras, programavimo darbo krūvis yra didelis, ir dauguma jų turėtų turėti automatinio programavimo technologiją.

3. Neįprastos dalys.

Ypatingos formos dalys yra netaisyklingos formos dalys, ir daugumai jų reikia mišraus taškų, linijų ir paviršių apdorojimo. Specialios formos dalių standumas paprastai yra prastas, sunkiai kontroliuojama užspaudimo deformacija, apdorojimo tikslumas yra sunku garantuoti, o net kai kurias apdirbimo dalių dalis naudojant įprastas stakles sunku įvykdyti. Apdorojant su apdorojimo centru, turėtų būti priimtos pagrįstos technologinės priemonės, vieną ar du kartus užveržiant, naudojant kelių stočių taško, linijos charakteristikas ir paviršiaus mišrus apdorojimo centro apdorojimas, siekiant užbaigti kelis procesus ar visą proceso turinį.

4. Disko, rankovių ir plokščių dalys.

Su raktu arba radialine anga arba galiniu paviršiumi su skylių pasiskirstymu, lenkta disko dangteliu ar veleno dalimis, tokiomis kaip flanšinė įvorė, su išpjova arba kvadratine veleno dalimis, taip pat su poringesnėmis plokštelėmis, pvz. variklio dangčio rūšys. Disko dalims su paskirstytomis skylėmis ir išlenktais paviršiais vertikalus apdirbimo centras turėtų būti pasirinktas, o horizontalus apdirbimo centras su radialinėmis skylėmis yra neprivalomas.

5. Specialus apdorojimas.

Įvaldęs apdirbimo centro funkciją, naudodamas tam tikrus įrankius ir specialius įrankius, apdorojimo centras gali būti naudojamas atlikti tam tikrus specialius proceso darbus, tokius kaip graviravimas, linijų drožyba ir raštas ant metalinio paviršiaus; Įrengtas aukšto dažnio EDM maitinimo šaltinis apdirbimo centro ašyje, kuri gali atlikti linijinio nuskaitymo paviršiaus gesinimą ant metalinio paviršiaus. Mažo modulio sukeltų kūginių pavarų ir įvairių kreivių bei paviršių šlifavimą galima realizuoti įrengiant greito šlifavimo galvutę apdirbimo centre.