Aliuminio liejimo paviršiaus apdorojimo metodas

1. Aliuminio medžiagų fosfatavimas: greitintuvų, fluoridų, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 poveikis; ir Fe2+ dėl aliuminio medžiagų fosfatavimo proceso buvo išsamiai ištirti naudojant tokius metodus kaip SEM, XRD, potencialaus laiko kreivė ir plėvelės svorio pokytis. Įtaka. Tyrimai parodė, kad guanidino nitratas turi geros tirpumo vandenyje, mažos dozės ir greito plėvelės susidarymo savybes. Tai veiksmingas aliuminio fosfatavimo akceleratorius: fluoridas gali skatinti plėvelės formavimąsi, padidinti plėvelės svorį ir patobulinti grūdus; Mn2+ ir Ni2+ gali būti akivaizdūs Patobulinkite grūdus, kad fosfatavimo plėvelė būtų vienoda ir kompaktiška, ir pagerinti fosfatinės plėvelės išvaizdą; kai Zn2+ koncentracija yra maža, plėvelė negali būti suformuota arba plėvelės susidarymas yra prastas. Kai Zn2+ koncentracija didėja, plėvelės svoris didėja; PO4 turinys veikia fosfatuojančią plėvelę Sunkus poveikis yra didesnis, padidinkite PO4. Turinys padidina fosfatavimo plėvelės svorį.

2. Šarminis elektrolitinis aliuminio poliravimo procesas: Atlikti šarminių poliravimo tirpalų sistemos tyrimai, palyginti korozijos inhibitorių, klampumo medžiagų ir kt. poveikį poliravimo būdui, ir sėkmingai gauta labai gera šarminių tirpalų sistema poliravimo. Ir pirmą kartą priedas, kuris gali sumažinti darbinę temperatūrą, prailginti tirpalo tarnavimo laiką ir pagerinti poliravimo tikslumą. Eksperimentiniai rezultatai rodo, kad: į NaOH tirpalą pridedant atitinkamų priedų galima gerai poliruoti**. Tiriamieji eksperimentai taip pat nustatė, kad po nuolatinės įtampos elektrolitinio poliravimo gliukozės NaOH tirpalu tam tikromis sąlygomis aliuminio paviršiaus atspindis gali siekti 90%, tačiau dėl nestabilių eksperimento veiksnių reikia tolesnių tyrimų.

3. Ekologiškas aliuminio ir aliuminio lydinių cheminis poliravimas: Ji yra pasiryžusi sukurti naują aplinką tausojančią cheminio poliravimo technologiją, pagrįstą fosforo rūgšties sieros rūgštimi, kuri turi pasiekti nulinį NOx išmetimą ir įveikti panašių technologijų kokybės defektus praeityje. Raktas į naują technologiją yra pridėti keletą specialių junginių į bazinį skystį pakeisti azoto rūgšties. Dėl šios priežasties pirmiausia reikia išanalizuoti trijų rūgščių aliuminio cheminio poliravimo procesą, ypač azoto rūgšties vaidmenį. Pagrindinė azoto rūgšties funkcija aliuminio cheminiame poliravimo yra slopinti kauliukų koroziją ir pagerinti poliravimo ryškumą.

4. Elektrocheminio paviršiaus stiprinimo apdorojimo aliuminio ir jo lydiinių: procesas, našumas, morfologija, sudėtis ir struktūra aliuminio ir jo lydiinių neutralioje sistemoje anodavimo ir formavimo keramikos kaip amorfinės kompozicinės konversijos dangos yra preliminariai aptarti. Plėvelės formavimo procesas ir sluoksnio mechanizmas. Proceso tyrimų rezultatai rodo, Na_2WO_4 neutralioje maišymo sistemoje plėvelę sudarančio akceleratoriaus koncentracija kontroliuojama 2,5–3,0 g/l, kompleksinės plėvelės agento koncentracija yra 1,5-3,0 g/l, o Na_2WO_4 koncentracija yra 0,5-0,8 g/l , Didžiausias srovės tankis yra 6-12A/dm ~2, o silpnas sujaudinimas gali gauti pilną, vienodą ir gerai blizgančią pilką neorganinę nemetalinę plėvelę. Plėvelės storis yra 5-10 μm, mikrohardness - 300-540HV ir puikus atsparumas korozijai. Neutrali sistema turi gerą prisitaikymą prie aliuminio lydių ir gali sudaryti gerą plėvelę įvairioms aliuminio lydių serijoms, tokioms kaip rūdžių atsparus aliuminis ir kaltas aliuminis.

5. YL112 aliuminio lydinį paviršiaus apdorojimo technologija: YL112 aliuminio lydiys yra plačiai naudojamas konstrukcinių dalių automobilių ir motociklų. Prieš dengiant medžiaga turi būti apdorota paviršiumi, kad pagerėtų jos atsparumas korozijai ir susidarytų paviršiaus sluoksnis, kurį lengva derinti su organine danga, kad būtų lengviau naudoti vėlesnį paviršių.