Kaip CNC apdirbimo metu užtikrinti aliuminio lydinio dalių stabilumą?

Aliuminio lydinio dalys perdirbimo procese negali būti atskirtos nuo CNC apdorojimo, tačiau CNC apdorojimo procese turi būti išlaikytas ruošinio dydžio stabilumas, kad būtų užtikrinta aliuminio lydinio dalių kokybė, taigi į kokius konkrečius aspektus reikėtų atsižvelgti? CNC apdirbdami aliuminio lydinio dalis, norėdami išlaikyti dydžio stabilumą, turime analizuoti iš išorinių ir vidinių veiksnių

1. Išoriniai veiksniai, darantys įtaką matmenų stabilumui, staklių stabilumui, atsižvelgiant į staklių būklę, nėra nauji, po didelio apdirbimo, o ne atliekant techninės priežiūros derinimą ir priežiūrą, gali atsirasti matmenų nuokrypis dėl staklės, šiuo atveju buvo išanalizuotas pats staklių nuokrypio priežasčių poreikis ir išsiaiškinta problema, tinkama priemonė.

2. Stakle reikia patikrinti šiuos dalykus: ar servovariklis laisvas tarp švino varžto; Ar susidėvėjęs rutulinis varžto guolis ar veržlė; Ar pakanka sutepti tarp švino varžto ir veržlės; Ar sugedo servo variklis; Ar grotelių liniuotėje nėra purvo; Ar yra servo stiprintuvo gedimas, ar deformacija, kurią sukelia ruošinio šiluminis plėtimasis ir šaltas susitraukimas.

3 apdirbtas ruošinys pasirodys terminio išsiplėtimo ir šalto susitraukimo deformacijos reiškinys, todėl apdorojant reikia atkreipti dėmesį į aušinimo poveikį, padidinti matavimo dažnį mašinoje ir atkreipti dėmesį į ruošinio deformacijos ir deformacijos laipsnio aušinimą .

4. Atkreipiant dėmesį į išorinius veiksnius, turinčius įtakos matmenų stabilumui, labiau būtina sustiprinti valdomų veiksnių, tokių kaip apdorojimo technologija, kontrolę, kad būtų užtikrintas ruošinio dydžio stabilumas.

5. Apdorojimo technologijoje, norint kontroliuoti apdorojimo klaidą, paruošimo procese reikia vadovautis skaitiniu valdymo apdorojimu pirmiausia šiurkštus po smulkių, pirmasis paviršius po skylės, pirmasis didelis paviršius po mažo paviršiaus ar armatūros naudojimo, kad būtų sumažintas užspaudimų skaičius, kiek įmanoma naudoti armatūros ir kitos pagrindinės apdirbimo technologijos derinį, tuo pačiu sumažinant aliuminio drožles, kurias sukelia aliuminio apdorojimo klaida. Kadangi didžiausia aliuminio dalių apdirbimo problema yra drožlių pašalinimas ir deformacija po pjovimo, teisinga įrankių pasirinkimas, pjovimo skystis ir pjovimo procesas iš esmės gali išspręsti drožlių pašalinimo problemą.

6. Aliuminio lydinių dalių apdorojimo procese, garantuodami įrankių nusidėvėjimo ir apdirbimo kokybę, sureguliuokite pjovimo parametrus, dėl kurių pjovimo įrankio pjovimo našumas tampa visišku, siekiant pagerinti pjovimo efektyvumą, sumažinti apdorojimą sąnaudos, be kompensacijos, reikėtų atsižvelgti į tokius veiksnius kaip pjovimo įrankių nusidėvėjimas, kad būtų sumažinta programavimo skaičiavimo proceso klaida.

7. CNC apdirbimo procesas yra įrankio tikslumas, taip pat pagrindinis veiksnys, sukeliantis dydžio paklaidą. Todėl, kiek įmanoma, norint pasirinkti geresnį kraštų ieškiklį, rekomenduojama įrengti stakles lazerinių įrankių išlyginimo instrumentu, kad būtų užtikrintas įrankio išlyginimo tikslumas, o po to - aliuminio lydinio detalių dydžio stabilumas.

„Shenzhen Manners Technology Co, Ltd“ yra kai kurių garsių tarptautinių kompanijų, tokių kaip „Blum Novotest“, „Komet“, „Geneva Lab“, „BTL“ ir kt., Tiekėjas. Mes specializuojamės teleskopinių dalių, adatų gamyboje, daugiaašių CNC apdirbimų, liejimo srityje. liejimo formos, plastiko įpurškimo formos, štampavimo formos, šveicariško tipo tekinimas, pjovimas lazeriu, vamzdžių apdorojimas, lazerinis suvirinimas ir automatiniai mazgai medicinos, endoskopinėms, artroskopinėms, ortopedinėms, šaunamųjų ginklų, gynybos, automobilių ir specializuotoms pramonės rinkoms.

Jei reikia, susisiekite su mumis: zhang@sz-manners.com.